Войти / Зарегистрироваться

Уроки бережливого производства. Урок 1

Автор: Асхат Ягофаров

Источник: http://www.leanforum.ru/expert96/blog/message86.html


Урок 1 . Анализ эффективности потока создания ценности текущего, будущего состояния.

Разберем хрестоматийный случай «Сказка про репку».

Посадил дед репку - выросла большая, пребольшая. Стал дед репку из земли тащить: тянет-потянет, вытянуть не может. Позвал дед на помощь бабку. Бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Позвала бабка внучку. Внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула внучка Жучку. Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула Жучка кошку Машку. Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут,  вытянуть не могут.
Кликнула Машка мышку. Мышка за Машку, Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку:  тянут-потянут - вытащили репку.


Рассмотрим пошагово анализ процесса, его оценку, поиск проблем, решение их и анализ будущего состояния.

1.    Проанализируем  шаги процесса текущего состояния:

№ п/п
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек
Операция Время цикла (ВЦ),сек
Время процесса (ВП), сек. Перемещения (Пер),
Метр/сек.
I
Текущее состояние
  640
 
1
  Перемещение деда
  20/40
2
  Дед потянул, не вытянул
60
 
3
  Дед позвал бабку
  40/60
4
  Тянет, потянет
60
 
5
  Бабка позвала внучку
  40/60
6
  Тянет, потянет
60
 
7
  Внучка кликнула  Жучку
  20/40
8
  Тянет, потянет
60
 
9
  Кликнула Жучка Машку
  20/40
10
  Тянет, потянет
60
 
11
  Кликнула Машка мышку
  20/40
12
20
Тянет, потянет, вытянули
60
 
Итого
20
  360
640
160/280

2.    Рассчитаем эффективность процесса по формуле:

Эn = (ВДЦ/ВП)*100, где

  • ВДЦ- время добавляющее ценность, суммарное время преобразований состояния материала, полуфабриката по всему потоку создания ценности, которые создают свойства, ценные с точки зрения потребителя, за что он готов платить деньги.
  • ВП- время процесса - время между окончанием и началом процесса , рассчитывается по формуле:

ВП=∑ВЦ+∑Пер, где

  • ВЦ - время цикла: время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса ;
  • Пер - время перемещений оператора, измеряется в метрах и секундах.

В итоге получим ВП=640 сек;

Эn = (20/640)*100=3,1%.

Итого, эффективность нашего процесса 3,1%. То есть бригада дедушки 96,9% времени совершала впустую или, иначе говоря, несла потери.

3.    Давайте подумаем , как сократить потери.  Потери заключались в том:

  1. Дед неверно оценил задачу и привлек  в начале мало  ресурсов;
  2. Ресурсы привлекал последовательно;
  3. Слабые коммуникации, много времени ушло приглашение персонала.

4.    Решение проблем:

  1. Привлечь  все имеющиеся ресурсы к выдергиванию репки на начальном этапе;
  2. Организовать приглашение СМС рассылкой или назначением времени начала работ и предварительным  оповещением.

5.    Анализ процесса будущего  состояния:

№ п/п
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек
Операция Время цикла (ВЦ),сек
Время процесса (ВП), сек. Перемещения (Пер),
Метр/сек.
II
Будущее состояние
  100
 
1
  Сбор бригады деда
  20/40
2
20
Тянет, потянет, вытянули
60
 
Итого
20
  60
100
20/4

6.    Расчет показателей будущего состояния потока:

Эn = (20/100)*100=20%.

7.    Строим оценочную таблицу процесса текущего будущего состояний:

Показатель
Текущее состояние
Будущее состояние
Изменение
ВДЦ  сек.
20
20
 -
ВЦ  сек.
360
60
↓ 6 раз
ВП  сек.
640
100
↓ 6,4 раза
Пер. метр/сек
160/280
20/40
↓ 8 раз
Эп
3,1
20
↓ 6,4 раза

8.    Выводы:

Мы рассмотрели сказочный рабочий процесс и смогли оптимизировать его в 6 раз!!
Данный подход применим к любому виду деятельности : производство , медицина, торговля, муниципальное управление, работа в офисе, в домашнем хозяйстве практически во всех сферах деятельности. И имея временные параметры процесса его легко перевести в оценку связанную с финансами. Сколько операторы потеряли времени, сколько не было выпущено продукции, сколько  недополученной прибыли? А если данный процесс является узким местом всего производства, то в итоге можно оценить объёмы недовыпущенной всем предприятием продукции.
Удачи вам в анализе и оптимизации ваших процессов.



Ягофаров Асхат Ахатович
Тэги: Бережливое производство



 Голосов: 1

Оценка статьи: 5
Отличный и доступный пример!
    Ответить
  Сообщение № 855

27.05.2011 | Мельникова Анна Сергеевна
А по-моему несколько механистически. Ведь и в жизни речь идет не о роботах, которые начнут работать по свистку. Ну, например. Для того, чтобы подвигнуть бригаду на работу в выходной, нужно... Это как будет учитываться?
С уважением В.Петриченко
    Ответить
  Сообщение № 856

31.05.2011 | Петриченко Вадим Владимирович


Для добавления отзыва необходимо зарегистрироваться или авторизоваться

Авторы раздела


Облако тэгов
kpi мотивация 1С:ВДГБ банки управление семинар выберу.ру рейтинг финансы вебинар kpi-управление мотивация персонала управление персоналом продажи маркетинг брендинг нейминг управление по целям vbr.ru автоматизация брендинговое агентство конференция bsc ССП crm целевое управление эффективность брендинг агентство предприятие нейминг агентство нейминговое агентство обучение бизнес пиар агентство тренинг пиар создание бренда incosol разработка бренда оценка персонала название нейминг стоимость брендинга брендинговое агентство москва лучшее брендинговое агентство России название нейминг торговой марки торговая марка нейминг фирмы неймер брендинг цена kpi-менеджмент оплата труда менеджмент ТОиР Литягин mbo грейды стоимость бизнес-процессы
Каталог@Mail.ru - каталог ресурсов интернет Rambler's Top100
О САЙТЕ
НОВОСТИ
ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ
ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ

© 2009-2014. При поддержке компании KPI Lab. Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам.
При использовании материалов с портала активная ссылка на www.kpilib.ru обязательна.
Пожалуйста, ознакомьтесь с Условиями использования сайта.
Для связи с администрацией используйте форму контакта.
Карта сайта