Вход на сайт
Логин
Пароль
чужой компьютер

Уроки бережливого производства. Урок 1

Автор: Асхат Ягофаров

Источник: http://www.leanforum.ru/expert96/blog/message86.html


Урок 1 . Анализ эффективности потока создания ценности текущего, будущего состояния.

Разберем хрестоматийный случай «Сказка про репку».

Посадил дед репку - выросла большая, пребольшая. Стал дед репку из земли тащить: тянет-потянет, вытянуть не может. Позвал дед на помощь бабку. Бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Позвала бабка внучку. Внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула внучка Жучку. Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула Жучка кошку Машку. Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут,  вытянуть не могут.
Кликнула Машка мышку. Мышка за Машку, Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку:  тянут-потянут - вытащили репку.


Рассмотрим пошагово анализ процесса, его оценку, поиск проблем, решение их и анализ будущего состояния.

1.    Проанализируем  шаги процесса текущего состояния:

№ п/п
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек
Операция Время цикла (ВЦ),сек
Время процесса (ВП), сек. Перемещения (Пер),
Метр/сек.
I
Текущее состояние
  640
 
1
  Перемещение деда
  20/40
2
  Дед потянул, не вытянул
60
 
3
  Дед позвал бабку
  40/60
4
  Тянет, потянет
60
 
5
  Бабка позвала внучку
  40/60
6
  Тянет, потянет
60
 
7
  Внучка кликнула  Жучку
  20/40
8
  Тянет, потянет
60
 
9
  Кликнула Жучка Машку
  20/40
10
  Тянет, потянет
60
 
11
  Кликнула Машка мышку
  20/40
12
20
Тянет, потянет, вытянули
60
 
Итого
20
  360
640
160/280

2.    Рассчитаем эффективность процесса по формуле:

Эn = (ВДЦ/ВП)*100, где

  • ВДЦ- время добавляющее ценность, суммарное время преобразований состояния материала, полуфабриката по всему потоку создания ценности, которые создают свойства, ценные с точки зрения потребителя, за что он готов платить деньги.
  • ВП- время процесса - время между окончанием и началом процесса , рассчитывается по формуле:

ВП=∑ВЦ+∑Пер, где

  • ВЦ - время цикла: время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса ;
  • Пер - время перемещений оператора, измеряется в метрах и секундах.

В итоге получим ВП=640 сек;

Эn = (20/640)*100=3,1%.

Итого, эффективность нашего процесса 3,1%. То есть бригада дедушки 96,9% времени совершала впустую или, иначе говоря, несла потери.

3.    Давайте подумаем , как сократить потери.  Потери заключались в том:

  1. Дед неверно оценил задачу и привлек  в начале мало  ресурсов;
  2. Ресурсы привлекал последовательно;
  3. Слабые коммуникации, много времени ушло приглашение персонала.

4.    Решение проблем:

  1. Привлечь  все имеющиеся ресурсы к выдергиванию репки на начальном этапе;
  2. Организовать приглашение СМС рассылкой или назначением времени начала работ и предварительным  оповещением.

5.    Анализ процесса будущего  состояния:

№ п/п
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек
Операция Время цикла (ВЦ),сек
Время процесса (ВП), сек. Перемещения (Пер),
Метр/сек.
II
Будущее состояние
  100
 
1
  Сбор бригады деда
  20/40
2
20
Тянет, потянет, вытянули
60
 
Итого
20
  60
100
20/4

6.    Расчет показателей будущего состояния потока:

Эn = (20/100)*100=20%.

7.    Строим оценочную таблицу процесса текущего будущего состояний:

Показатель
Текущее состояние
Будущее состояние
Изменение
ВДЦ  сек.
20
20
 -
ВЦ  сек.
360
60
↓ 6 раз
ВП  сек.
640
100
↓ 6,4 раза
Пер. метр/сек
160/280
20/40
↓ 8 раз
Эп
3,1
20
↓ 6,4 раза

8.    Выводы:

Мы рассмотрели сказочный рабочий процесс и смогли оптимизировать его в 6 раз!!
Данный подход применим к любому виду деятельности : производство , медицина, торговля, муниципальное управление, работа в офисе, в домашнем хозяйстве практически во всех сферах деятельности. И имея временные параметры процесса его легко перевести в оценку связанную с финансами. Сколько операторы потеряли времени, сколько не было выпущено продукции, сколько  недополученной прибыли? А если данный процесс является узким местом всего производства, то в итоге можно оценить объёмы недовыпущенной всем предприятием продукции.
Удачи вам в анализе и оптимизации ваших процессов.


Голосов: 1
Для участия в рейтинге авторизуйтесь или зарегистрируйтесь.
Оценка статьи: 5
Отличный и доступный пример!
Ответить
А по-моему несколько механистически. Ведь и в жизни речь идет не о роботах, которые начнут работать по свистку. Ну, например. Для того, чтобы подвигнуть бригаду на работу в выходной, нужно... Это как будет учитываться?
С уважением В.Петриченко
Ответить
Для добавления отзыва необходимо зарегистрироваться или авторизоваться