Автор: Асхат Ягофаров
Источник: http://www.leanforum.ru/expert96/blog/message86.html
Урок 1 . Анализ эффективности потока создания ценности текущего, будущего состояния.
Разберем хрестоматийный случай «Сказка про репку».
Посадил дед репку - выросла большая, пребольшая. Стал дед репку из земли тащить: тянет-потянет, вытянуть не может. Позвал дед на помощь бабку. Бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Позвала бабка внучку. Внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула внучка Жучку. Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула Жучка кошку Машку. Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут, вытянуть не могут.
Кликнула Машка мышку. Мышка за Машку, Машка за Жучку, Жучка за внучку, внучка за бабку, бабка за дедку, дедка за репку: тянут-потянут - вытащили репку.
Рассмотрим пошагово анализ процесса, его оценку, поиск проблем, решение их и анализ будущего состояния.
1. Проанализируем шаги процесса текущего состояния:
| № п/п |
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек |
Операция | Время цикла (ВЦ),сек |
Время процесса (ВП), сек. | Перемещения (Пер), Метр/сек. |
| I |
Текущее состояние |
640 |
|||
| 1 |
Перемещение деда |
20/40 |
|||
| 2 |
Дед потянул, не вытянул |
60 |
|||
| 3 |
Дед позвал бабку |
40/60 |
|||
| 4 |
Тянет, потянет |
60 |
|||
| 5 |
Бабка позвала внучку |
40/60 |
|||
| 6 |
Тянет, потянет |
60 |
|||
| 7 |
Внучка кликнула Жучку |
20/40 |
|||
| 8 |
Тянет, потянет |
60 |
|||
| 9 |
Кликнула Жучка Машку |
20/40 |
|||
| 10 |
Тянет, потянет |
60 |
|||
| 11 |
Кликнула Машка мышку |
20/40 |
|||
| 12 |
20 |
Тянет, потянет, вытянули |
60 |
||
| Итого |
20 |
360 |
640 |
160/280 |
|
2. Рассчитаем эффективность процесса по формуле:
Эn = (ВДЦ/ВП)*100, где
- ВДЦ- время добавляющее ценность, суммарное время преобразований состояния материала, полуфабриката по всему потоку создания ценности, которые создают свойства, ценные с точки зрения потребителя, за что он готов платить деньги.
- ВП- время процесса - время между окончанием и началом процесса , рассчитывается по формуле:
ВП=∑ВЦ+∑Пер, где
- ВЦ - время цикла: время между двумя деталями, производимыми последовательно в ходе процесса ;
- Пер - время перемещений оператора, измеряется в метрах и секундах.
В итоге получим ВП=640 сек;
Эn = (20/640)*100=3,1%.
Итого, эффективность нашего процесса 3,1%. То есть бригада дедушки 96,9% времени совершала впустую или, иначе говоря, несла потери.
3. Давайте подумаем , как сократить потери. Потери заключались в том:
- Дед неверно оценил задачу и привлек в начале мало ресурсов;
- Ресурсы привлекал последовательно;
- Слабые коммуникации, много времени ушло приглашение персонала.
4. Решение проблем:
- Привлечь все имеющиеся ресурсы к выдергиванию репки на начальном этапе;
- Организовать приглашение СМС рассылкой или назначением времени начала работ и предварительным оповещением.
5. Анализ процесса будущего состояния:
| № п/п |
Время добавляющее ценность (ВДЦ), сек |
Операция | Время цикла (ВЦ),сек |
Время процесса (ВП), сек. | Перемещения (Пер), Метр/сек. |
| II |
Будущее состояние |
100 |
|||
| 1 |
Сбор бригады деда |
20/40 |
|||
| 2 |
20 |
Тянет, потянет, вытянули |
60 |
||
| Итого |
20 |
60 |
100 |
20/4 | |
6. Расчет показателей будущего состояния потока:
Эn = (20/100)*100=20%.
7. Строим оценочную таблицу процесса текущего будущего состояний:
| Показатель |
Текущее состояние |
Будущее состояние |
Изменение |
| ВДЦ сек. |
20 |
20 |
- |
| ВЦ сек. |
360 |
60 |
↓ 6 раз |
| ВП сек. |
640 |
100 |
↓ 6,4 раза |
| Пер. метр/сек |
160/280 |
20/40 |
↓ 8 раз |
| Эп |
3,1 |
20 |
↓ 6,4 раза |
8. Выводы:
Мы рассмотрели сказочный рабочий процесс и смогли оптимизировать его в 6 раз!!
Данный подход применим к любому виду деятельности : производство , медицина, торговля, муниципальное управление, работа в офисе, в домашнем хозяйстве практически во всех сферах деятельности. И имея временные параметры процесса его легко перевести в оценку связанную с финансами. Сколько операторы потеряли времени, сколько не было выпущено продукции, сколько недополученной прибыли? А если данный процесс является узким местом всего производства, то в итоге можно оценить объёмы недовыпущенной всем предприятием продукции.
Удачи вам в анализе и оптимизации ваших процессов.